सीमेंट टाइलें कैसे बनाई जाती हैं

सीमेंट टाइलें कैसे बनाई जाती हैं

ये रॉक-सॉलिड, टिकाऊ टाइलें सदियों पुरानी कारीगरी के साथ बनाई गई हैं। टाइलें संगमरमर, पोर्टलैंड सीमेंट और प्राकृतिक खनिज वर्णकों से बनी होती हैं। टाइलें तीन परतों से बनी होती हैं, और उन्हें एक यांत्रिक हाइड्रोलिक प्रेस से भारी दबाव के अधीन किया जाता है। हमारी टाइलें जली नहीं थीं। दबाए गए टाइल्स को भिगोया जाता है और संरचनात्मक कंक्रीट की तरह स्वाभाविक रूप से ठीक किया जाता है। प्रत्येक टाइल व्यक्तिगत रूप से हस्तनिर्मित है और कला का एक काम है। प्रत्येक टाइल में हमेशा सूक्ष्म परिवर्तन होंगे, जो आकर्षण का हिस्सा है

सीमेंट टाइल मोल्ड

किसी भी सीमेंट ईंटों को बनाने से पहले, आपको मोल्ड्स की आवश्यकता होती है। आकार मोल्ड्स, जिसे कभी-कभी "फ्रेम" कहा जाता है, टाइल के आकार को पकड़ने के लिए आवश्यक होते हैं। इन्हें आमतौर पर तीन से चार टुकड़ों में विभाजित किया जाता है। सीमेंट ईंट उल्टा है, इसलिए मोल्ड की निचली प्लेट नई ईंट की सतह को छू जाएगी। ये आमतौर पर पॉलिश फ्लैट होते हैं, लेकिन कुछ को फुटपाथ पर बेहतर पर्ची प्रतिरोध के लिए बनावट वाली टाइलें बनाने के लिए एक उभरा हुआ पैटर्न दिया जाता है, और आउटडोर पेवर्स के रूप में अन्य उपयोग किए जाते हैं। फ्रेम पक्षों को आकार देने के लिए आधार से जुड़ा हुआ है। ये आमतौर पर दो भागों में बनाए जाते हैं जो आधार पर क्लिप करते हैं। शीर्ष टुकड़ा, जिसे कभी-कभी "कॉर्क" कहा जाता है, हाइड्रोलिक प्रेस के दबाव को समान रूप से वितरित करने के लिए टाइल्स को इकट्ठा करने के बाद एक कवर के रूप में कार्य करता है।

पेंटेड सीमेंट टाइल्स बनाने का जादू टाइल्स में रंगीन पैटर्न बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले हस्तनिर्मित पैटर्न मोल्ड्स से आता है। एक नाजुक कुकी-कटर के समान, पैटर्न वाले ग्रिड में विभिन्न अनुभाग होते हैं जिनमें रंगीन मिश्रण डाला जाता है। यह पैटर्न ग्रिड सुरक्षित रूप से एक मोल्ड फ्रेम में सेट किया गया है जो टाइल सीमाओं को परिभाषित करता है। जबकि एक टाइल निर्माता बहुत कम आकार molds हो सकता है ... प्रति वर्कस्टेशन, शायद केवल एक 8 "x8" फ्रेम, और यहां तक कि कम अन्य आकार, सैकड़ों या यहां तक कि प्रति स्टोर एक हजार या अधिक पैटर्न मोल्ड्स होंगे। अधिकांश दुकानों में कम से कम एक पूर्णकालिक कारीगर होगा जो पैटर्न मोल्ड बनाने के लिए समर्पित होगा।

मिश्रण रंग

रंग पेस्ट बनाने के लिए आवश्यक कौशल और कलात्मकता शायद दुकान में किसी और की तुलना में अधिक है, जो केवल मोल्ड निर्माताओं द्वारा प्रतिद्वंद्वी है। पिगमेंटेड सतह परत एक बहुत ही गीले कंक्रीट घोल के साथ शुरू होती है। सटीक सूत्र आमतौर पर एक परिवार का रहस्य है। इस परत के लिए टाइल बॉडी में इस्तेमाल होने वाले स्टैंडर्ड ग्रे सीमेंट के बजाय व्हाइट पोर्टलैंड सीमेंट का इस्तेमाल किया जाता है। एक समुच्चय के रूप में उपयोग की जाने वाली रेत भी टाइलों के बीच सबसे अच्छी है। मोटे समुच्चय का उपयोग गहरी परतों के लिए किया जाता है। घोल प्राकृतिक खनिज वर्णक जैसे लोहा, कोबाल्ट और क्रोमियम ऑक्साइड के साथ रंगीन होते हैं। थोड़ी और कठिनाई जोड़ने के लिए, सीमेंट के इलाज के रूप में रंग थोड़ा बदल जाता है, और फिर से जब इसे सील कर दिया जाता है। यही कारण है कि हम हमेशा अपने ग्राहकों को उनके समाप्त स्थापना का सबसे अच्छा प्रतिनिधित्व प्रदान करने के लिए हमारे नमूना टाइल्स को सील करते हैं।

कोई सतह परत बनाएँ

एक बार जब स्टेशन के पास आवश्यक सामग्री तैयार हो जाती है, तो टाइल उत्पादन शुरू होता है। मोल्ड बेस को तेल (साफ डेमोल्डिंग और बेहतर सतह बनावट के लिए), फ्रेम को इकट्ठा करें, और पैटर्न मोल्ड डालें। कारीगर सावधानी से प्रत्येक क्षेत्र में उपयुक्त colorant डालते हैं।

इस स्तर पर, मैंने तीन अलग-अलग शैलियों को देखा। वीडियो में दिखाए गए उपकरण को सबसे अच्छा प्लग किए गए फ़नल के रूप में वर्णित किया जा सकता है। तने पर एक स्टॉपर के साथ कीप में colorant पकड़ो. जब शिल्पकार रंग के क्षेत्र में फ़नल को रखता है, तो वह रंगीन सीमेंट की सही मात्रा को जारी करने के लिए स्टॉपर को लंबे समय तक उठाता है। एक और बहुत ही आम उपकरण एक बगीचे ट्रॉवेल और एक ग्रेवी नाव के बीच एक क्रॉस जैसा दिखता है, जिसमें गहरे खांचे और एक बहुत ही संकीर्ण पोर टोंटी होती है। अंत में, मैंने उन बर्तनों को भी देखा है जो कप के अंत से सीधे चिपके हुए हैंडल के साथ खाना पकाने के चम्मच से मिलते जुलते हैं।

जब सभी क्षेत्रों को डाला जाता है, तो मोल्ड को हिलादिया जाता है, मुड़ जाता है, कंपन किया जाता है या रंग को फैलाने में मदद करने के लिए टैप किया जाता है और संभावित हवा के बुलबुले को अपने दम पर नष्ट करने की अनुमति देता है। पैटर्न मोल्ड को फिर अगले चरण के लिए फ्रेम से हटा दिया जाता है।

सीमेंट ईंट शरीर बनाएँ

आपकी आवश्यकताओं के अनुसार, सीमेंट ईंटों में दो या तीन परतें हो सकती हैं। हम सिर्फ दो का उल्लेख करते हैं: रंग परत और टाइल शरीर, लेकिन उत्पादन के लिए तीन अलग-अलग सूत्रों की आवश्यकता होती है।

मॉडल मोल्ड को हटाने के बाद, मोल्ड में एक बहुत ही महीन रेत और सीमेंट मिश्रण जोड़ने के लिए एक छलनी का उपयोग करें। जब दबाया जाता है, तो रंग परत में अधिकांश नमी को परत में धकेल दिया जाएगा, जिससे रंग परत अपने ठोस आकार को पकड़ने के लिए पर्याप्त सूख सकती है। इस परत को बहुत सावधानी से लागू किया जाता है ताकि रंग परत को परेशान न किया जा सके।

अगला, शेष मेजबान सामग्री आमतौर पर हाथ से जोड़ा जाता है। इसमें कंक्रीट के समान मूल घटक शामिल होंगे, जिसमें सतह और मध्यवर्ती समुच्चय की तुलना में बहुत मोटे समुच्चय होंगे। यह परत ताकत प्रदान करती है और पतली मोर्टार स्थापना के दौरान टाइल का पालन करने में मदद करने के लिए एक किसी न किसी बनावट होना चाहिए।

प्रक्रिया के हर चरण में, टाइल निर्माताओं को अतिरिक्त सफाई करते हुए और लगातार घनत्व और स्तरों को प्राप्त करने के लिए काम करते हुए देखा जा सकता है। आप किनारों और कोनों के चारों ओर कुछ मामूली पैकिंग देख सकते हैं। यह तैयार टाइल में तेज, अधिक लचीला किनारों का उत्पादन करने में मदद करता है।

दबाएँ और समाप्त करें

टाइल्स के निर्माण के बाद, फ्रेम को कॉर्क के साथ कवर किया जाता है और फिर हाइड्रोलिक प्रेस के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। दबाव हवा को बाहर धकेलता है और रंग परत में नमी को संतुलित करता है। संकुचित टाइलें धीरे से संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत हैं।

मोल्ड से टाइल निकालें। सबसे पहले, फ्रेम क्लिप पर दबाव जारी करें और टाइल निर्माता को टाइल और स्टील के सैंडविच से फ्रेम उठाने की अनुमति दें। कॉर्क का दबाव किनारे पर किसी भी सामग्री को टाइल को उठाने से रोकने में मदद करता है। कॉर्क को हटा दें, फिर टाइल को आधार से सावधानीपूर्वक अलग करें और शेल्फ पर रखें।

अच्छा टाइल निर्माताओं बहुत picky रहे हैं और मुझे अच्छे इंटीरियर चित्रकारों की याद दिलाता है. दिन के अंत में, टाइल निर्माताओं को अक्सर अपनी शर्ट और एप्रन पर सीमेंट और संगमरमर की धूल मिलती है, लेकिन वे लगातार मोल्ड्स और वर्कटॉप्स को ब्रश और साफ करते हैं। प्रत्येक चरण में, वे जितना संभव हो उतना कम अपशिष्ट के साथ अगले टाइल पर जाने के लिए अतिरिक्त एकत्र करते हैं।

समाप्त टाइल अब केवल नमी और समय गायब है। कंक्रीट सीमेंट, समुच्चय (रेत, बजरी, आदि) और पानी का मिश्रण है। सीमेंट ईंटें संरचनात्मक कंक्रीट की तुलना में अधिक सटीक रूप से नियंत्रित रचनाओं का उपयोग कर सकती हैं, लेकिन मूल प्रक्रिया समान है। समय के साथ, सीमेंट रासायनिक रूप से सेट और कठोर हो जाएगा। सीमेंट सुखाने के बजाय, यह जलयोजन और कार्बोनेशन से गुजरता है, एक रासायनिक प्रतिक्रिया जो पोर्टलैंड सीमेंट में कैल्शियम ऑक्साइड को कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड में परिवर्तित करती है, और अंततः कैल्शियम कार्बोनेट में।

दबाने के बाद, सीमेंट ईंटों को पानी में भिगोया जाता है ताकि उचित जलयोजन और इलाज सुनिश्चित किया जा सके। सीमेंट को अपनी संभावित ताकत के 90% तक पहुंचने में लगभग 4 सप्ताह लगते हैं और दशकों तक ताकत हासिल करना जारी रखेंगे।